Werkstoffbeschreibung
Bei dem Werkstoff 2.4600 handelt es sich um eine hochkorrosionsbeständige Nickel-Molybdän-Legierung mit geringem Kohlenstoffgehalt.
Der Werkstoff weist eine gute thermische Stabilität auf und ist zudem beständig gegen interkristalline Korrosion sowie Spannungsrisskorrosion. Darüber hinaus zeigt sich 2.4600 (Alloy B3) sehr beständig in reduzierenden und säurehaltigen Medien wie z. B. Essig-, Ameisen-, Schwefel- und Salzsäure.
Die Eigenschaften von 2.4600 auf einen Blick:
- Gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
- Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
- Ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden Medien
- Ausgezeichnete Beständigkeit in säurehaltigen Medien (z. B. Essig-, Ameisen-, Schwefel- und Salzsäure)
Anwendungen
- Anlagen zur Herstellung und Verarbeitung von Salz-, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure
- Herstellung von Essigsäureanhydrid
- Chloroprenherstellung
Chemische Zusammensetzung in (%)
ASTM B335/564 | VdTÜV Werkstoffblatt 517 | |
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Ni, min. | 65,0 | Rest |
Cu, max. | 0,20 | |
Fe | 1,0 – 3,0 | 1,0 – 3,0 |
Mn, max. | 3,0 | 3,0 |
C, max. | 0,01 | 0,01 |
Si, max. | 0,10 | 0,10 |
S, max. | 0,010 | 0,015 |
Cr | 1,0 – 3,0 | 1,0 – 3,0 |
Al, max. | 0,50 | 0,50 |
Ti, max. | 0,20 | |
Mo | 27,0 – 32,0 | 27,0 – 32,0 |
P, max. | 0,030 | 0,03 |
W, max. | 3,0 | 3,0 |
Co, max. | 3,0 | 3,0 |
V, max. | 0,20 | |
Ni + Mo | 94,0 – 98,0 | |
Nb, max. | 0,20 | |
Ta, max. | 0,20 | |
Zr, max. | 0,10 |
Mechanische Eigenschaften
lösungsgeglüht | Stab | Schmiedestück 7,94 mm ≤ D ≤ 88,9 mm ASTM B335 |ASTM B564 | Stab / Schmiedestück D ≤ 220 mm VdTÜV Werkstoffblatt 517 |
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Rm (MPa) | ≥ 760 | 700 – 1000 |
Rp 0,2 (MPa) | ≥ 350 | ≥ 325 |
Rp 1,0 (MPa) | ≥ 370 | |
A (%) | ≥ 40 | ≥ 40 |
Av (J) | ≥ 120 |
Die angegebenen Werte sind unverbindliche Richtwerte.